Un equipo ha fabricado un chasis optomecánico completamente monolítico mediante fusión de lecho de polvo por láser, una técnica de fabricación aditiva. La estructura está hecha de Invar36, una aleación de baja dilatación térmica que garantiza una elevada estabilidad dimensional ante cambios ambientales. El diseño integra soportes ópticos, flexiones y elementos de alineación directamente en la geometría del chasis, con formas que superan los límites prácticos de la fabricación sustractiva convencional.

El dispositivo está pensado para un interferómetro de campo ensanchado desequilibrado, una configuración que exige un control dimensional muy exigente. Al integrar toda la estructura de soporte óptico en una sola pieza compacta, el sistema reduce su huella respecto a los conjuntos optomecánicos tradicionales, que requieren montar y alinear múltiples componentes por separado. La fabricación aditiva permite además personalizar la geometría y aligerar el conjunto sin renunciar a la rigidez.

Los resultados, según los autores, demuestran el potencial de la impresión 3D para producir sistemas ópticos ligeros y altamente personalizados. El trabajo abre la puerta a nuevas vías para la instrumentación óptica de próxima generación y para sensores cuánticos, donde la estabilidad mecánica y térmica del montaje es un factor crítico para el rendimiento.